Sistem Lantai Epoxy Metalik atau sistem Metallic Epoxy Floor sangat popular pada akhir-akhir ini. Bermula di Amerika Syarikat sebagai satu trend, kini trend ini telah merebak ke seluruh dunia.

Sejak dua tahun lepas lagi, saya telah melibatkan diri dalam kerja-kerja aplikasi sistem Metallic Epoxy Floor.

Dan selepas beratus-ratus kali bereksperimen, yang kebanyakannya gagal… Saya kini sudah berasa cukup yakin untuk berkongsi pengalaman apa yang telah saya pelajari selama ini.

Jadi dibawah ini saya kongsikan beberapa panduan saya tentang cara untuk mengaplikasi sistem Metallic Epoxy Floor.

Aplikasi Sistem Metallic Epoxy Floor

Persediaan Permukaan

Persediaan permukaan bagi sistem Metallic Epoxy Floor tidak banyak berbeza dengan persediaan permukaan bagi sistem Lantai Epoxy yang lain.

Asasnya adalah sama: anda perlu memastikan permukaan lantai adalah dalam keadaan yang rata dan bersih (sebaiknya permukaan konkrit).

Pastikan anda sudah calarkan (grinding) permukaan terlebih dahulu sebelum proses aplikasi sistem Metallic Epoxy Floor bermula.

Selepas selesai proses persediaan permukaan lantai, anda perlu aplikasikan lapisan primer Epoxy (lapisan pertama Epoxy) pada lantai untuk memastikan lekatan diantara permukaan lantai dengan sistem Metallic Epoxy Floor adalah sangat kuat dan kukuh.

Satu perkara yang anda perlu sentiasa berwaspada ialah sistem Metallic Epoxy Floor adalah sangat sensitif kepada habuk, permukaan tidak rata serta lubang.

Kecacatan walaupun sedikit akan merosakkan permukaan lantai Metallic Epoxy Floor.

Oleh itu, prosedur bagi memastikan permukaan sentiasa bersih adalah amat penting ketika proses aplikasi sistem Metallic Epoxy Floor.

Proses sistem Metallic Epoxy Floor

Saya amat syorkan kepada anda untuk aplikasikan salutan metalik pada permukaan lapisan primer Epoxy yang berwarna gelap.

Ini kerana lapisan primer Epoxy yang berwarna gelap akan menyerlahkan lagi warna metalik tersebut. Sama seperti kesan kaca dan cermin.

Apabila kita warnakan hitam disebelah sisi kaca, kaca tersebut akan menjadi seperti cermin. Ini juga akan terjadi kepada pigment warna metalik.

Banyak warna metalik seperti biru, perak (silver), putih ais (icy white) tidak begitu menyerlah jika warna primer Epoxy bukan berwarna gelap.

Manakala bagi warna seperti gangsa atau emas, perbezaan antara keduanya akan menjadi tidak jelas.

Apabila warna primer epoxy hitam telah kering, anda boleh terus aplikasikan lapisan warna epoxy metalik.

Lapisan salutan epoxy metalik mengandungi 3 komponen:

A- Bahan Epoxy berwarna jernih

B- Bahan Hardener (Pengeras)

C- Pigment warna Metalik – Anda boleh gunakan jenis serbuk ataupun yang jenis pes (paste). Tapi saya lebih suka gunakan yang jenis serbuk. Semua syarikat patut bekalkan jumlah pigment yang mencukupi mengikut nisbah campuran Epoxy dan Hardener.

Campurkan ketiga-tiga komponen bersama-sama dengan pengadun (mixer) serta kacau atau adun dengan kelajuan yang perlahan.

Jangan guna kelajuan yang terlalu laju kerana ini akan menyebabkan terhasilnya buih udara Epoxy.

Aplikasikan sistem Metallic Epoxy Floor

Mengaplikasikan sistem Metallic Epoxy Floor dan dapat hasil yang dikehendaki adalah satu seni.

Tekstur akhir dan kaedah aplikasi bergantung kepada anda. Ada beberapa perkara yang mungkin anda patut tahu.

Anda bebas untuk mencampurkan satu warna atau kombinasi beberapa warna. Setiap warna haruslah diadun dalam bekas epoxy yang berlainan.

Jangan cuba untuk campurkan 2 warna dalam satu bekas yang sama.

Ini kerana selalunya warna yang tinggi kepekatan akan lebih mendominasi dan seterusnya menghilangkan kesan warna-warni.

Secara keseluruhannya, pastikan anda aplikasikan campuran metalik kira-kira 500-700 gram bagi satu meter persegi.

Jika anda aplikasikan kurang daripada jumlah tersebut maka mungkin akan ada permukaan yang tidak diliputi serta akan muncul masalah lekukan (fisheye).

Sebaliknya, jika anda aplikasikan bahan campuran tersebut melebihi apa yang disyorkan berkemungkinan campuran menjadi tebal dan akan menghalang pantulan cahaya dan kesan metalik.

Ratakan campuran metalik dengan menggunakan penarik air (wiper/squeegee) atau penggelek (mohair roller) untuk pastikan campuran metalik tadi rata ke semua bahagian permukaan.

Sekali lagi diingatkan bahawa kotoran, habuk dan debu yang hinggap diatas permukaan campuran akan mengakibatkan hasil permukaan menjadi cacat dan tidak sempurna.

Pastikan anda sudah bersihkan keseluruhan kawasan dengan sempurna.

Patut Salut Atau Tidak Lapisan Luar (Topcoat)

Oleh kerana lapisan salutan Metalik akan terdedah kepada calar, anda boleh pertimbangkan untuk lindungi lapisan metalik tersebut dengan satu lagi salutan lapisan luar yang jernih (Clear Topcoat).

Namun, terdapat pelbagai masalah yang mungkin akan berkait dengan clear topcoat ini.

Jika anda dah putuskan untuk akan salut permukaan Metalik dengan topcoat, yang paling dicadangkan ialah topcoat yang berasaskan PU (Polyurethane) atau Polyaspartics.

Pastikan topcoat yang anda pilih adalah tahan sinaran UV (UV resistant) dan tahan calar.

Walaubagaimanapun, anda kena berhati-hati, topcoat jernih adalah magnet habuk!

Sebelum anda aplikasikan/salut topcoat, pastikan anda telah bersihkan permukaan dengan teliti.(Banyak kali telah saya tekankan perkara ini)

Ada beberapa perkara penting tentang bahan Epoxy dan Metalik. Ramai yang beranggapan bahawa mana-mana jenis Epoxy dan warna pigment Metalik boleh digunakan untuk aplikasi sistem Metallic Epoxy Floor.

Ini salah dan sangat berisiko. Kebanyakan Epoxy jernih yang dijual sebagai bahan mentah di pasaran tidak diformulasi dengan baik.

Anda mungkin akan menghadapi masalah buih udara atau lekukan kawah-kawah kecil.

Tambahan pula, tidak semua pigmen warna sesuai dengan Epoxy. Saya mengambil masa banyak tahun untuk mencuba dan buat silap untuk dapatkan hasil yang terbaik.

Diterjemah dan diolah daripada artikel:
https://learncoatings.com/guide-install-metallic-epoxy-floor/

Artikel Sistem Metallic Epoxy Floor: Panduan Untuk Anda ini diambil daripada laman web Epoxy Xpert Resources.

Mempelajari cara untuk mengaplikasi sistem lantai Epoxy adalah satu kemahiran.

Tetapi sebenarnya menguruskan projek lantai Epoxy yang kompleks dan rumit daripada awal hingga akhir adalah satu lagi kemahiran yang berlainan.

Menguruskan Projek Lantai Epoxy

Dalam artikel ini saya ingin menekankan beberapa perkara yang paling penting yang telah saya pelajari selama ini.

Beberapa pelajaran ini saya dapat dengan cara yang sangat susah payah… Saya terus melakukan kesilapan yang sama sehingga saya sedar bahawa sesuatu harus diubah.

1. Semuanya bergantung kepada keputusan anda

Seorang pekerja akan mencadangkan supaya anda buat ini, seorang lagi pekerja akan mengatakan anda perlu lakukan yang itu.

Pelanggan-pelanggan anda akan cuba mengarah anda dan mencadangkan idea-idea mereka. Tetapi akhirnya anda yang akan bertanggungjawab.

Sekiranya projek lantai epoxy itu tidak menjadi atau hasilnya teruk, anda tidak akan dibayar. Dan anda tidak akan boleh menyalahkan pelanggan anda.

Jadi jangan sekali-kali anda bersetuju untuk melakukan sesuatu yang anda rasa tidak sesuai. Projek ini adalah tanggungjawab anda dan anda perlu menunjukkan kepimpinan.

2. Akan ada peralatan yang rosak

Sama ada peralatan tangan atau grinder lantai, peralatan mempunyai kecenderungan untuk rosak apabila anda mahu menggunakannya.

Sebagai contohnya, adakah anda bersedia dengan arang kemungkinan apabila anda melakukan projek lantai epoxy pada waktu cuti hujung minggu yang mana kebanyakan kedai servis peralatan ditutup?

Inilah sebabnya mengapa anda perlu ada persediaan (backup plan) terhadap sebarang kemungkinan.

Bolehkah seseorang meminjamkan peralatan mereka kepada anda untuk sementara? Adakah anda mempunyai pekerja yang mempunyai kemahiran membaiki peralatan elektrik?

Kebanyakan kerosakan mesin dan alat elektrik boleh dibaiki dengan mudah dalam masa beberapa minit.

Seeloknya, pastikan anda mempunyai pekerja yang boleh menjalankan tugas backup plan tersebut!

3. Pastikan kakitangan anda faham arahan anda

Setiap kali seorang pekerja mengangguk dan berkata “Ya” tanpa bertanya banyak soalan itu bermakna mereka berkemungkinan tidak faham apa yang anda katakan. Sekadar mengangguk dan mengiyakan.

Tanya balik dan pastikan mereka betul-betul faham. Pantau kerja mereka. Tengok sama ada mereka buat seperti mana apa yang anda arahkan.

Bahasa untuk berkomunikasi dan perbezaan budaya adalah sesuatu yang sangat biasa di tapak projek lantai epoxy. Apa yang kelihatannya sangat jelas kepada anda, boleh jadi benar-benar asing kepada seseorang yang hanya memahami beberapa kata asas dalam bahasa anda.

4. Dengar semua cadangan

Anda mungkin orang yang paling berpengalaman di tapak projek lantai epoxy, anda mungkin satu-satunya orang yang telah membaca helaian data teknikal tetapi anda tidak boleh menganggap bahawa andalah yang paling bijak.

Selalunya banyak masalah kompleks di tapak projek lantai epoxy dapat ditangani dengan mudah oleh pekerja-pekerja. Selalunya, pekerja yang sudah biasa melakukan kerja-kerja di tapak projek lantai epoxy mempunyai penyelesaian yang sangat mudah kepada masalah yang kompleks berdasarkan pengalaman mereka. Jadi dengari juga cadangan mereka.

5. Dokumentasikan semuanya.

Kami hidup di zaman telefon pintar. Ambil gambar (dengan syarat anda mempunyai kebenaran). Pantau semua kerja yang telah disiapkan, dan semasa ia sedang disiapkan. Pantau bahan-bahan yang digunakan dan berapa banyak yang telah digunakan.

Jika anda telah bersetuju kepada pelanggan untuk kerja-kerja tambahan, pastikan ada perjanjian secara bertulis. Sangat melucukan bila ada pelanggan yang akan buat-buat lupa perjanjian kerja tambahan yang telah dibuat ketika hendak buat pembayaran kepada anda.

Semakin serius anda bertindak, semakin serius urusan anda dengan pelanggan anda.

Lama kelamaan, anda akan perasan bahawa anda tidak lagi berurusan dengan pelanggan yang banyak masalah, dan hanya orang yang serius sahaja yang ingin berurusan dengan anda.

6. Pengurusan bekalan stok

Setiap kontraktor Epoxy mempunyai kisah-kisah teruk untuk diceritakan. Ada kisah permukaan lantai di kawasan tertentu yang tidak mengeras kerana campuran Epoxy yang tidak sekata, atau kisah kehabisan bahan Epoxy walaupun hanya tinggal 3 meter persegi lagi untuk disiapkan.

Jika anda simpan semua produk anda secara terurus dan ada rekod jumlah stok, risiko untuk anda hadapi masalah dapat dikurangkan.

Sangat disyorkan jika anda ada pekerja yang hanya ditugaskan khas untuk menjaga bahagian pengurusan stok.

7. Tetapkan peraturan dan hadkan akses masuk ke tapak kerja

Tidak ada yang lebih mengecewakan daripada orang yang berjalan lalu-lalang di kawasan tapak projek, asyik berkongsi pandangan mereka, mengganggu pekerja anda atau asyik bertanya soalan.

Paling teruk mereka membawa debu-debu dan atau kotoran pada tapak kasut mereka. Mereka mungkin akan merosakkan kawasan yang telah dibuat persediaan permukaan dan kawasan-kawasan lain.

Kita faham bahawa pelanggan juga mahu lihat bagaimana kerja sedang berjalan.

Tetapi anda patut tetapkan sempadan kawasan yang boleh dilalui dengan jelas, Gunakan pita penanda jalan bewarna merah/kuning untuk memberikan akses yang terhad. Mungkin anda juga pasang papan tanda dilarang masuk.

Ini untuk menyampaikan mesej yang jelas kepada semua orang bahawa kawasan itu tidak boleh dilalui dan akses adalah terhad.

Diterjemah dan diolah daripada artikel:
https://learncoatings.com/7-things-tat-learnt-managing-epoxy-flooring-projects/

Artikel Projek Lantai Epoxy : 7 Perkara Yang Saya Pelajari Ketika Mengurusnya ini diambil daripada laman web Epoxy Xpert Resources.

Bila bercakap tentang kehausan dan kelusuhan lantai industri, kebiasaannya para pelanggan dan kontraktor ingin mengetahui berapa lama ketahanan lantai Epoxy industri.

Jawapan saya kebiasaannya agak samar dalam erti kata bahawa hayat lantai industri tidak mempunyai tempoh masa yang tetap apatah lagi persoalan bilakah ianya akan mula rosak iaitu haus dan lusuh.

Terdapat beberapa faktor utama yang akan mempengaruhi jangka hayat lantai epoxy industri selain daripada kesilapan proses salutan seperti:

a) jenis beban yang memberi tekanan kepada lantai
b) kekerapan pergerakan lalu lintas diatas permukaan lantai
c) Bagaimana lantai dibersihkan dan dikendalikan dengan betul

Memahami Kehausan Dan Kelusuhan Lantai Industri

Marilah kita lihat setiap faktor ini dengan lebih terperinci:

Jenis beban memainkan peranan penting kepada kehausan dan kelusuhan lantai industri.

Sebagai contoh, permukaan lantai gudang akan mempunyai ketahanan yang lebih tinggi bagi menghadapi tekanan mekanikal berbanding daripada lantai di tempat letak kereta.

Di dalam gudang selalunya akan ada trak pallet yang dikendalikan dengan menggunakan tangan dan forklift.

Keseluruhan berat trak tersebut serta lebihan beban pada roda plastik kecil ini berpusat di sekitar titik tertentu.

Bayangkan satu tan pallet pada salah satu trak ini (lihat gambar di bawah) dan berapa banyak daya tekanan yang dikenakan pada permukaan lantai pada titik tertentu.

Bandingkan pula tekanan itu kepada beban di permukaan lantai tempat letak kereta. Kenderaan biasanya mempunyai berat yang sekata dan fungsi tayar getah lebar yang bagus. Ianya akan memberikan daya tekanan yang cukup ringan kepada lantai.

Kekerapan trafik adalah faktor yang sangat penting. Permukaan lantai tempat letak kereta di blok pangsapuri mungkin hanya perlu dilalui 20-30 buah kereta, keluar dan masuk setiap hari.

Bandingkan dengan tempat letak kereta dalaman di pusat membeli-belah yang sibuk. Terdapat beribu-ribu buah kenderaan yang lalu di atas permukaan lantai setiap jam.

Jelas disini bahawa lantai di pusat membeli-belah akan mengalami 100 kali tekanan dan akan lebih cepat haus.

Akhir sekali penyelenggaraan lantai adalah sangat penting jika anda ingin meningkatkan ketahanan lantai anda. Lantai Epoxy juga memerlukan pembersihan secara berkala.

Jika anda tidak membersihkannya, permukaan lantai akan menjadi cepat kotor, serta penuh dengan batu, kerikil dan lain-lain yang ditinggalkan oleh kenderaan, forklift, dan orang yang keluar dan masuk melalui kawasan tersebut.

Ini akan menyebabkan permukaan menjadi cepat calar yang boleh menyebabkan kepada melekatnya lebih banyak kotoran. Akhirnya ini menjadi kelihatan sangat buruk dan lantai menjadi lebih cepat haus.

Jadi di masa hadapan, jika anda lihat lantai industri yang sudah haus, anda tidak boleh terus buat kesimpulan bahawa resin Epoxy adalah lebih baik daripada resin Poliuretana, atau bahawa produk ini lebih tahan lama daripada produk tersebut.

Anda perlu mempertimbangkan semua perkara di atas terlebih dahulu untuk membuat keputusan yang sewajarnya mengenai faktor apa yang akan mempengaruhi ketahanan permukaan lantai Epoxy perindustrian.

Diterjemah dan diolah daripada artikel:
https://learncoatings.com/understanding-wear-and-tear-in-industrial-floors/

Artikel Memahami kehausan dan kelusuhan Lantai Industri (Wear and Tears) ini diambil daripada laman web Epoxy Xpert Resources.

ECC mula dikenalkan pada tahun 2016 oleh Epoxy Xpert Resources (M) Sdn Bhd di Kuantan. Kaedah ini menggunakan epoxy resin sebagai bahan utama dan colour flake sebagai bahan composite-nya.

Proses pemasangan ECC bermula dengan langkah persediaan permukaan iaitu dengan mengkasarkan lantai. Setelah itu semua lubang yang terdapat dilubang lantai akan ditutup dahulu epoxy filler (epoxy cement).

Penutup lubang air (floor trap) perlu ditukar jika keadaan simen sekitar lubang pecah atau rosak. Tujuan utamaya adalah untuk menghalang air daripada masuk kedalam lubang air pada bahagian simen tersebut.

Setelah selesai persediaan permukaan, langkah seterusnya dengan melapis lapisan primer. Kemudian flake akan di ratakan pada primer.

Biarkan lapisan ini separa kering. Separa kering ini dipanggil pot life. Setelah selesai pot life, bersihkan flake yg tidak sempurna lekat.

Setelah itu lapisan atas (top coat) akan di lapiskan ke atasnya. Keseluruhan proses mengambil masa 5 jam ke 8 jam sahaja untuk satu bilik air saiz standard.

Setelah proses ini selesai, biarkan selama 12 jam. Biasanya jika kerja pemasangan siap pukul 5 petang, 5 pagi esoknya bilik air dah boleh digunakan.

Secara asasnya kaedah ini hanya mengambil masa satu hari sahaja untuk di siapkan. Kebiasaanya dalam masa 7 hari kesan bocor akan mula mengering.

Inilah serba ringkas langkah pembuatan ECC. Jom tonton video ringkas kaedah pemasangan ECC di YouTube Channel #TeamEXR.

Artikel Apa itu Epoxy Colour Coating (ECC)? ini diambil daripada laman web Epoxy Xpert Resources.

Bagi mereka yang mencari penyelesaian masalah kebocoran bumbung konkrit atau dinding disebabkan air yang meresap turun daripada ruangan atas sama ada bilik air mahupun tandas, mungkin akan mempertimbangkan beberapa cara penyelesaian atau sistem cegah kebocoran (waterproofing).

Kaedah Tampalan Silikon

Antara sistem yang diperkenalkan sama ada sistem baru atau kaedah lama ialah penggunaan Simen Sika pada lapisan bawah mozek bilik air atau tandas, sistem Suntikan Polyurethane (PU Injection), sistem Torch-on membrane, kaedah tampalan Silikon, sistem Epoxy Flake Coating dan sebagainya.

Pertimbangan dalam pemilihan sistem atau kaedah waterproofing akan mengambil kira banyak faktor antaranya ialah ketahanan, kos dan sebagainya.

Bagi mereka yang mencari penyelesaian yang melibatkan kos yang rendah mungkin akan mempertimbangkan kaedah tampalan Silikon. Tidak dapat dinafikan bahawa kaedah tampalan silikon ini sangat jimat dan murah.

Namun apakah kaedah ini penyelesaian terbaik bagi menghadapi masalah kebocoran? Kami akan cuba bandingkan kaedah tampalan Silikon ini dengan kaedah pencegahan kebocoran kami iaitu sistem Epoxy Colour Coating (ECC) suatu jenama daripada sistem Epoxy Flake Coating.

Kelebihan ECC Berbanding Kaedah Tampalan Silikon

Bagi perbandingan kos antara kaedah tampalan Silikon dan sistem ECC kami, tentulah kaedah tampalan Silikon jauh lebih murah. Namun kaedah tampalan ini tidak kekal lama. Ianya bersifat sementara dan tidak menyelesaikan masalah kebocoran sepenuhnya. Potensi untuk bocor kembali adalah sangat tinggi.

Berbanding dengan kaedah tadi, pemasangan sistem ECC adalah bersifat kekal dan cegah kebocoran untuk jangka masa panjang. Ketahanan sistem ECC adalah melebihi 10 tahun mengikut kajian dan pemerhatian oleh pengamal industri dalam bidang Epoxy.

Tambahan bahan seperti emping warna (color flake) didalam campuran bahan Epoxy akan menguatkan lagi sistem epoxy kerana ia menjadikan sistem ini berkomposit.

Ketahanan kaedah tampalan Silikon tidak bertahan lama kerana bahan Silikon tersebut tidak meresap terus untuk melekat pada mozek atau simen. Tampalan di permukaan lantai itu bersifat sementara dan lama-kelamaan tampalan tersebut akan mudah tertanggal.

Manakala sistem ECC ini menggunakan bahan Epoxy yang sangat terkenal dengan kekuatan lekatannya. Bahan Epoxy tersebut akan meresap terus untuk melekat kuat pada permukaan lantai.

Selain itu, proses salutan Epoxy untuk sistem ECC adalah pada keseluruhan permukaan lantai. Ini menutup terus laluan air untuk meresap ke permukaan lantai.

Tidak seperti kaedah tampalan Silikon, bahan Silikon hanya boleh ditampal pada celahan mozek, rongga dan lubang permukaan lantai. Kemungkinan air untuk meresap di celah-celah tampalan adalah sangat tinggi.

Dari segi penjagaan pula, permukaan lantai sistem ECC juga sangat senang untuk dijaga dan dicuci. Bahan Epoxy yang digunakan dalam sistem ini memang terkenal dengan sifat kalis air (waterproof). Disebabkan sifat kalis air tersebut maka permukaan lantai ECC sangat sukar untuk berlumut.
‍‍‍‍‍‍ ‍‍‍‍‍‍‍‍ ‍‍
Jika permukaan lantai ECC berlumut sekalipun, ianya senang untuk dicuci kerana lapisan salutan epoxy tidak menyerap air. Berbanding mozek lama atau permukaan simen, ianya senang untuk berlumut dan kotor kerana permukaan simen atau simen dicelahan mozek sangat senang menyerap air dan lama kelamaan kawasan tersebut akan berlumut.

Jadi anda tidak perlu lagi bersusah payah menyental lantai ECC dengan kuat kerana kekotoran dan lumut sukar untuk melekat.

Bagi penggunaan kaedah tampalan Silikon, anda perlu berhati-hati ketika menyental permukaan lantai supaya bahan Silikon yang ditampal tersebut tidak tertanggal dan seterusnya menyebabkan air meresap kembali.

Kelebihan lain bagi sistem ECC adalah kami memberi jaminan selama 3 tahun. Sekiranya masalah kebocoran masih berlaku, kami akan buat semula sehingga masalah bocor tersebut selesai.

Anda tidak akan dapat jaminan ini sekiranya anda menggunakan kaedah tampalan Silikon. Anda perlu selesaikan sendiri masalah kebocoran tersebut sekiranya masih berlaku.

Jadi berdasarkan perbandingan diatas, banyak kelebihan sistem ECC berbanding kaedah tampalan Silikon. Semoga anda dapat memilih kaedah yang terbaik untuk menyelesaikan masalah kebocoran di rumah anda dan kebocoran tersebut dapat diatasi sepenuhnya.

Boleh baca juga perkongsian kami berkaitan Perbandingan antara Sistem Epoxy Colour Coating (ECC) dengan Sistem Suntikan Polyurethane (PU Injection) dan Perbandingan antara Sistem Epoxy Colour Coating (ECC) dengan Pasang Mozek Baru dalam artikel yang telah kami sediakan untuk menambah pengetahuan anda dalam bidang Epoxy Coating dan Waterproofing.

Artikel Perbandingan antara Sistem Epoxy Colour Coating (ECC) dengan Kaedah Tampalan Silikon ini diambil daripada laman web Epoxy Xpert Resources.

Dalam bidang pencegahan bocor (waterproofing), terdapat banyak kaedah dan sistem yang diperkenalkan bagi mengatasi masalah kebocoran permukaan lantai tandas, bilik air ataupun bumbung (slab). Ada sistem yang memberi penyelesaian kekal dan ada sistem yang hanya memberikan penyelesaian jangka pendek.

Antara sistem yang diperkenalkan sama ada sistem baru atau kaedah lama ialah penggunaan Simen Sika pada lapisan bawah mozek bilik air atau tandas, sistem Suntikan Polyurethane (PU Injection), sistem Torch-on membrane, kaedah tampalan Silikon, sistem Epoxy Colour Coating (ECC) dan sebagainya.

Dalam penulisan ini kami hanya akan fokus kepada perbandingan antara sistem kami iaitu sistem ECC dan sistem PU Injection. Ini kerana ramai yang ingin mengetahui dengan lebih lanjut apa perbezaan antara sistem kami dengan sistem PU Injection.

Sebelum kami terangkan dengan lebih lanjut perbezaaan diantara keduanya, elok jika kami terangkan secara ringkas apa itu sistem ECC dan apa itu sistem PU Injection agar anda dapat gambaran yang lebih jelas.

Epoxy Colour Coating (ECC)

ECC adalah singkatan kepada Epoxy Colour Coating (ECC). ECC adalah satu kaedah dimana permukaan lantai sedia ada akan diperbaharui dan ditambah kualiti menggunakan salutan cecair bahan kimia Epoxy dan Color Flakes. Sistem ini yang umumnya dikenali sebagai Epoxy Flake Coating boleh membentuk corak yang pelbagai bergantung kepada pemasangnya. Jika pemasangnya teliti, maka lebih kemas hasilnya.

Gabungan kedua-dua bahan ini akan disalut pada permukaan atas lantai dengan 3 lapisan salutan. Sistem ini boleh membentuk pelbagai corak melalui gabungan 2 warna. Terdapat 23 pilihan warna dan 56 pilihan corak anda boleh pilih mengikut kesesuaian tema bilik air atau tandas anda.

Cecair bahan kimia Epoxy sangat terkenal dengan kekuatan dan ketahanan sebagai salutan menyebabkan ianya semakin terkenal dalam dunia pembinaan.  Selain daripada ketahanannya, cecair Epoxy juga bersifat kalis air atau waterproofing yang bertindak sebagai pencegah kebocoran (leaking).

Sistem Suntikan Polyurethane (PU Injection)

Manakala, sistem PU Injection adalah singkatan kepada Polyurethane Injection atau sistem Suntikan Polyurethane. PU Injection juga dikenali sebagai PU Grouting. Sistem ini berfungsi untuk mencegah kebocoran bumbung konkrit menggunakan bahan kimia Polyurethane (PU).

PU akan disuntik melalui lubang yang telah ditebuk (point) pada bumbung konkrit menggunakan mesin pam tekanan tinggi. Akibat daripada suntikan bertekanan tinggi tersebut, PU akan mengalir masuk ke rekahan, rongga-rongga atau saluran kebocoran.

Apabila PU ini terkena pada air atau saluran kebocoran yang basah dan lembab, ianya akan bertindakbalas mengembang (5-10 kali ganda daripada saiz asal) menjadi buih (foam) seterusnya akan mengeras untuk menutup rongga dan rekahan, rongga-rongga atau saluran kebocoran tersebut.

Melalui penerangan secara ringkas kedua-dua sistem tersebut, dapatlah kita faham bahawa kedua-dua sistem sangat berbeza yang menggunakan teknik aplikasi dan bahan yang tidak sama.

Pada hemat kami, banyak kelebihan sistem ECC berbanding sistem PU Injection. Ini adalah berdasarkan pengalaman kami dan pengalaman pelanggan-pelanggan yang telah mendapatkan khidmat waterproofing daripada kami.

Untuk pengetahuan anda, ramai pelanggan kami yang sebelum mendapatkan khidmat kami telah pun mencuba sistem PU Injection. Namun ramai yang menyatakan bahawa masalah kebocoran (leaking) tetap juga tidak selesai. Sebab itu mereka cuba pula sistem ECC dan hasilnya amat memuaskan hati mereka.

Kelebihan ECC Berbanding PU Injection

Antara kelebihan utama sistem ini berbanding sistem PU Injection ialah sistem ECC diaplikasikan dengan menyalut (coating) pada keseluruhan permukaan lantai bilik air atau tandas yang menutup terus sumber air daripada meresap pada permukaan lantai.

Ini akan menyelesaikan punca utama masalah kebocoran air, sekiranya masalah utamanya adalah pada rekahan atau rongga permukaan lantai.

Berbanding dengan sistem PU Injection, pemasang sistem ini hanya akan menebuk lubang suntikan pada titik-titik (points) tertentu berhampiran dengan kawasan bocor dan kawasan menitis air (disyaki bocor).

Walaupun PU akan mengalir masuk ke rekahan, rongga-rongga atau saluran kebocoran (concrete honey comb), namun ia tidak menutup punca utama air bocor.

Manakala, bahan utama yang digunakan dalam sistem ECC iaitu Epoxy adalah berasaskan pelarut (Solvent Based) dan bukan berasaskan air (Water Based). Ini memberikan ketahanan yang lama kepada sistem ECC.

Berlainan pula dengan bahan utama yang digunakan dalam sistem PU Injection. Bahan PU yang digunakan untuk bertindakbalas dengan air untuk membentuk Foam adalah berasaskan air (Water Based). Ketahanan sistem tersebut tidak lama jika hendak dibandingkan dengan sistem ECC.

Selain itu, tekanan tinggi amat diperlukan untuk mengalirkan PU ke rekahan, rongga-rongga atau saluran kebocoran. Sekiranya tekanan yang dikenakan tidak mencukupi, PU tidak akan memenuhi ruang dan menyebabkan kebocoran berulang. Kesilapan daripada pemasang ini akan menyebabkan sistem ini perlu dilakukan sekali lagi sehingga tiada lagi kebocoran air.

Jika diandaikan bahawa PU yang disuntik itu telah memenuhi ruang kebocoran, kita harus faham bahawa sifat air adalah bendalir yang mengalir dan tidak berada dalam kedudukan statik.

Air yang bocor daripada permukaan lantai bilik air atau tandas aras atas masih mencari “laluan lain” untuk mengalir keluar. Jadi sekiranya punca utama iaitu kebocoran air disebabkan permukaan lantai tidak diselesaikan, kemungkinan untuk air bocor masih lagi tinggi.

Proses menebuk bumbung yang bocor juga akan merosakkan struktur bangunan jika pemasang sistem PU Injection tidak dilatih dengan cekap. Ini kerana banyak lubang yang akan ditebuk disekitar kawasan bocor.

Ini tidak berlaku pada sistem ECC. Sistem ECC tidak memerlukan pemasang untuk mengubah struktur lantai samada dengan memecahkan atau menebuk permukaan lantai.

Pemasang sistem ECC hanya perlu mengasarkan (grinding) permukaan lantai menggunakan mesin grinder supaya salutan epoxy akan melekat dengan lebih kuat dan kukuh pada permukaan lantai. Bahkan sistem ECC ini akan menambahkan lagi kekuatan struktur permukaan lantai dengan aplikasi 3 lapisan Epoxy.

Ketika proses ECC juga, anda tidak perlu risau dengan bunyi bising yang mungkin akan mengganggu jiran tetangga atau orang sekeliling. Bunyi yang terhasil daripada proses grinding tidak terlalu bising dan proses grinding hanya memakan masa selama 10-15 minit sahaja.

Berbanding dengan proses sistem PU Injection, bunyi yang terhasil daripada proses menebuk lubang untuk memasukkan Packers adalah sangat bising. Lagi banyak point yang ingin ditebuk, maka bunyi bising itu akan mengambil masa yang lama.

Jika sistem PU Injection dilakukan didalam rumah, berkemungkinan besar banyak habuk dan debu akan berterbangan ke ruangan rumah anda hasil daripada proses gerudi (drilling).

Bagi sistem ECC pula, debu dan habuk ketika proses grinding adalah sangat sedikit. Pemasang sistem ECC juga akan membasahkan dahulu permukaan lantai sebelum proses grinding dijalankan untuk memastikan habuk dan debu tidak berterbangan.

Jadi berdasarkan perbandingan diatas, banyak kelebihan sistem ECC berbanding sistem PU Injection. Semoga anda dapat memilih kaedah yang terbaik untuk menyelesaikan masalah kebocoran di rumah anda dan kebocoran tersebut dapat diatasi sepenuhnya.

Boleh baca juga perkongsian kami berkaitan Perbandingan antara Sistem Epoxy Colour Coating (ECC) dengan Kaedah Tampalan Silikon dan Perbandingan antara Sistem Epoxy Colour Coating (ECC) dengan Pasang Mozek Baru dalam artikel yang telah kami sediakan untuk menambah pengetahuan anda dalam bidang Epoxy Coating dan Waterproofing.

Artikel Perbandingan antara Sistem Epoxy Colour Coating (ECC) dengan Sistem Suntikan Polyurethane (PU Injection) ini diambil daripada laman web Epoxy Xpert Resources.

Ramai yang bertanya apa kelebihan sistem ECC berbanding kaedah sedia ada iaitu pecahkan lantai asal kemudian pasang mozek baru. Adakah sistem ECC ini lebih menjimatkan kos dan sebagainya.

Mungkin ramai yang masih belum tahu apa itu ECC. Sebelum kami terangkan kelebihan ECC, kami akan terangkan secara ringkas apa itu ECC terlebih dahulu.

Epoxy Colour Coating

ECC adalah singkatan kepada Epoxy Colour Coating (ECC). ECC adalah satu kaedah dimana permukaan lantai sedia ada akan diperbaharui dan ditambah kualiti menggunakan salutan cecair bahan kimia Epoxy dan Color Flakes. Sistem ini yang umumnya dikenali sebagai Epoxy Flake Coating boleh membentuk corak yang pelbagai bergantung kepada pemasangnya. Jika pemasangnya teliti, maka lebih kemas hasilnya.

Cecair bahan kimia Epoxy sangat terkenal dengan kekuatan dan ketahanan sebagai salutan menyebabkan ianya semakin terkenal dalam dunia pembinaan.  Selain daripada ketahanannya, cecair Epoxy juga bersifat kalis air atau waterproofing yang bertindak sebagai pencegah kebocoran (leaking).

Pecahkan lantai ( Hacking Tiles )

Banyak kelebihan ECC berbanding kaedah sedia ada. Antara kelebihan utamanya adalah sistem ini hanya perlukan kita untuk menyalut (coating) permukaan lantai asal tanpa perlu pecahkan lantai mozek asal. Berbanding kaedah lama, anda perlu pecahkan lantai sedia ada sebelum memasang mozek baru.

Selain itu, pemasangan sistem ECC sudah termasuk corak baharu dan sistem cegah kebocoran (waterproofing). Bagi kaedah lama pula, jika anda ingin memastikan lantai mozek anda tiada kebocoran lantai, anda perlu terlebih dahulu menampal simen Sika. Banyak proses perlu dilakukan berbanding sistem ECC.

Masa Untuk Disiapkan

Masa yang diambil untuk sistem ECC siap juga lebih cepat, hanya mengambil masa selama 7-8jam sahaja bagi 1 bilik air bersaiz bawah 40 kaki persegi berbanding anda pasang mozek baru. Untuk memasang mozek baru pada keluasan yang sama, ianya memakan masa sekurang-kurangnya 2-3 untuk disiapkan.

Bilik air yang telah dipasang ECC juga boleh terus digunakan selepas 12jam pemasangan. Namun bagi kaedah lama, anda perlu menunggu sehingga 6-7 hari untuk memastikan simen betul-betul mengeras dengan sempurna sebelum menggunakannya.

Kebersihan Rumah Dan Persekitaran

Ketika proses pemasangan sistem ECC juga, kebersihan rumah anda lebih terjaga. Untuk proses coating, lantai asal hanya perlu dikasarkan (grinding). Jadi tidak banyak habuk dan debu yang terhasil daripada kerja-kerja pemasangan ECC tersebut.

Berbanding dengan proses pemasangan mozek baru, rumah anda akan lebih berhabuk dan berdebu. Bukan sahaja kawasan bilik air atau tandas, bahkan debu dan habuk tersebut akan berterbangan ke seluruh rumah. Ini juga tidak baik untuk kesihatan keluarga anda.

Permukaan Lantai

Dari segi penjagaan permukaan lantai pula, lantai yang dipasang dengan sistem ECC  senang untuk dicuci kotoran dan lumut. Kotoran dan lumut tidak akan melekat dengan kuat pada permukaan lantai.

Anda hanya perlu gunakan sabun biasa dan berus biasa sahaja. Jika permukaan lantai mozek, lama kelamaan kotoran dan lumut akan melekat kuat dan susah untuk dicuci. Anda perlu menyental dengan kuat untuk membuang kotoran dan lumut tersebut.

Permukaan lantai yang menggunakan sistem ECC adalah lebih kesat  dan tidak licin jika hendak dibandingkan dengan kaedah pemasangan mozek. Ini kerana sistem ECC ini menggunakan lapisan epoxy dan emping warna (colour flake) yang menyebabkan permukaan menjadi kesat dan tidak licin.

Masalah yang sering dihadapi oleh lantai mozek juga adalah simen dicelah-celah permukaan mozek lama kelamaan akan terhakis dan akan berlubang. Ini akan menyebabkan lipas, lipan, cacing dan serangga lain akan tinggal dibawah mozek.

Kadang kala mereka akan keluar daripada bawah mozek tersebut. Sebaliknya, tidak akan terjadi rongga-rongga atau lubang kepada permukaan lantai yang dipasang sistem ECC kerana sistem ini menutup keseluruhan permukaan lantai.

Kos Bahan Dan Operasi

Manakala  dari segi kos pula, jika dibandingkan sistem ECC dengan kaedah pecahkan lantai asal kemudian pasang mozek baru, kaedah ECC adalah lebih murah.

Kaedah sedia ada tersebut sedikit mahal kerana anda terpaksa membayar kos untuk pecahkan lantai sedia ada ditambah dengan kos pemasangan mozek baru beserta dengan penambahan sistem waterproofing menggunakan simen Sika. Banyak proses perlukan dilakukan dan ianya menambahkan kos anda.

Warranti Servis Dan Ketahanan

Antara kelebihan lain yang menjadikan sistem ECC pilihan adalah kami memberikan warranti selama 3 tahun. Jika ada terdapat masalah pada sistem ECC, Team EXR akan datang untuk selesaikan masalah tersebut.

Berbanding anda menggunakan kaedah sedia ada, jarang tukang yang menukar mozek sedia ada akan memberikan warranti selama tempoh warranti yang kami berikan.

Berdasarkan kepada kajian dan pemerhatian oleh pengamal epoxy, jika sistem ECC ini dipasang oleh mereka yang pakar dan terlatih, ia mampu bertahan sehingga lebih 10 tahun. Tambahan bahan seperti color flake pada bancuhan epoxy akan menguatkan lagi sistem ECC kerana ia menjadikan sistem ini berkomposit.

Sama seperti pemilihan warna dan corak mozek, anda juga boleh memilih warna dan corak bagi sistem ECC ini. Terdapat 23 pilihan warna dan 56 pilihan corak anda boleh pilih mengikut kesesuaian tema bilik air atau tandas anda.

Berdasarkan kelebihan-kelebihan sistem ECC berbanding kaedah sedia ada, kami rasa anda sendiri sudah boleh menilai sistem atau kaedah mana yang terbaik. Kami bukan ingin memburuk-burukkan kaedah sedia ada,kami hanya ingin memberikan anda alternatif yang lebih baik berbanding sistem atau kaedah sedia ada.

Boleh baca juga perkongsian kami berkaitan Perbandingan antara Sistem Epoxy Colour Coating (ECC) dengan Kaedah Tampalan Silikon dan Perbandingan antara Sistem Epoxy Colour Coating (ECC) dengan Sistem Suntikan Polyurethane (PU Injection) dalam artikel yang telah kami sediakan untuk menambah pengetahuan anda dalam bidang Epoxy Coating dan Waterproofing.

Artikel Perbandingan antara Sistem Epoxy Colour Coating (ECC) dengan Pasang Mozek Baru ini diambil daripada laman web Epoxy Xpert Resources.

Bagi mereka yang masih baru dalam dunia pembuatan sistem Epoxy, pasti akan melakukan banyak kesilapan salutan epoxy. Ini kerana bahan Epoxy itu sendiri masih baru diperkenalkan apatah lagi sistem salutan epoxy pada lantai Epoxy Floor Coating terutamanya Epoxy Flake Coating.

Kami di Epoxy Xpert Resources (M) Sdn Bhd menggunakan nama Epoxy Colour Coating (ECC) bagi sistem salutan ini.

Kesilapan Salutan Epoxy

Dalam artikel ini, kami akan huraikan 3 kesilapan salutan epoxy yang sering dilakukan ketika membuat sistem salutan epoxy pada lantai agar anda boleh elakkan supaya hasil salutan epoxy anda kemas dan tiada masalah yang akan berlaku di kemudian hari.

1. PROSES CAMPURAN EPOXY DAN HARDENER YANG TIDAK SEMPURNA

Sistem salutan Epoxy mengandungi dua bahan penting iaitu Epoxy (Part A) dan hardener (Part B). Anda perlu mencampur kedua-dua bahan tersebut sebelum boleh digunakan sebagai salutan Epoxy.

Campuran kedua-dua bahan tersebut perlu mengikut nisbah (ratio) campuran yang betul untuk campuran epoxy tersebut mengeras dengan sempurna. Nisbah campuran yang biasa kami gunakan ialah 2 nisbah 1, atau 2:1.

Namun demikian, nisbah yang perlu anda gunakan hendaklah mengikut spesifikasi pengilang atau pembekal bahan Epoxy dan Hardener. 

Anda perlu merujuk dengan pembekal anda untuk nisbah tersebut kerana terdapat pelbagai gred Epoxy dan Hardener di pasaran. Nisbah campuran Epoxy yang kami kenalpasti pernah digunakan dalam industri antaranya ialah 1:1, 2:1, 3:1 dan 4:1.

Contoh anda menggunakan bahan Epoxy dan Hardener yang menggunakan nisbah 2:1, jika anda gunakan 2kg Epoxy, maka anda perlu campurkan dengan 1 kg Hardener. Jika anda gunakan 100g Epoxy, maka anda perlu campurkan dengan 50g Hardener. Begitulah seterusnya.

Selain daripada nisbah yang betul, anda juga perlu mengadun/mengacau campuran Epoxy dan Hardener dengan kaedah yang betul. Kedua-dua campuran tersebut perlu dikacau sehingga sebati dan sempurna supaya tiada kesilapan salutan epoxy.

Namun, untuk kaedah yang terbaik, anda perlu menggunakan mesin pengadun Elektrik (Electric Mixer Machine) apabila mengacau/mengadun Bahan A dan Bahan B tersebut agar tiada kesilapan salutan epoxy nanti.

2. PERSEDIAAN PERMUKAAN YANG TERUK (TIDAK SEMPURNA)

Proses “Persediaan Permukaan” sebelum memasukkan salutan epoxy pada permukaan lantai adalah antara proses yang paling penting. Jika anda tidak lakukan dengan betul, banyak kesilapan salutan epoxy yang akan timbul nanti.

Ramai pemasang/pembuat (applicator) yang terburu-buru hendak hasil salutan epoxy yang cepat siap, melakukan proses persediaan lantai dengan acuh tidak acuh dan tidak sempurna.

Antara langkah yang mungkin tidak dilakukan dengan sempurna adalah tidak mengasarkan permukaan lantai (surface grinding) dengan menyeluruh.

Terdapat kawasan-kawasan pada permukaan yang tertinggal untuk dikasarkan. Ini akan menyebabkan salutan Epoxy akan senang tertanggal.

Campuran Epoxy yang digunakan tidak dapat menyerap terus pada lantai mozek/konkrit yang menyebabkan salutan Epoxy tidak dapat melekat dengan sempurna pada lantai mozek/konkrit. Tiada ikatan mekanikal yang kukuh dan sempurna antara keduanya.

Jika tidak dilakukan dengan baik, dengan melihat kepada keadaan yang berlaku, sudah tentu pelanggan-pelanggan anda akan tidak berpuashati dengan hasil kerja anda.

Jika masalah ini telah berlaku, anda perlu mengambil tanggungjawab untuk membaikinya semula. Mungkin anda terpaksa mengulang buat sekali lagi bermula daripada awal.

Untuk mengelakkannya, pastikan anda membuat persediaan permukaan dengan sempurna agar tiada kesilapan salutan epoxy berlaku.

Bermula daripada langkah mengasarkan (grinding) permukaan lantai mozek/konkrit dan langkah membersihkan permukaan daripada habuk-habuk dan kotoran sebelum memasukkan salutan epoxy. Ini supaya salutan epoxy dapat meresap dan melekat (bonding) dengan baik dan tiada masalah.

Suatu yang anda patut ambil perhatian dalam sistem epoxy lantai adalah kekuatan ikatan bahan kimia (chemical bonding) campuran epoxy dan hardener.

Selain itu, kekuatan ikatan mekanikal (Mechanical Bonding)  antara campuran epoxy tersebut dengan permukaan lantai  konkrit juga sangat penting. Pastikan proses ikatan terjadi dengan sempurna.

3. PEMBENTUKAN BUIH UDARA PADA PERMUKAAN LANTAI EPOXY

Kesilapan biasa bagi orang yang baru bermula dengan sistem epoxy adalah, mereka seringkali membiarkan permukaan lantai penuh dengan buih-buih udara. Sama ada mereka sengaja membiarkan atau mereka tidak tahu kewujudan buih-buih udara tersebut. Kebiasaannya kesilapan salutan epoxy ini yang biasa tidak diambil peduli.

Buih udara ini akan mengakibatkan terjadinya lubang-lubang (pinhole) pada permukaan salutan epoxy.

Jika anda melakukan kerja salutan Epoxy untuk mengatasi masalah kebocoran lantai (leaking), maka lantai Epoxy anda yang berlubang tersebut tidak dapat mengatasi kebocoran kerana air masih lagi boleh mengalir memasuki lubang tersebut.

Ada beberapa faktor yang menyebabkan buih udara terhasil pada permukaan Epoxy. Antaranya ialah ketika tindakbalas kimia antara campuran Epoxy dan Hardener. Selain itu adalah disebabkan oleh udara yang keluar daripada dalam simen konkrit.

Proses adunan antara bahan Epoxy dan Hardener yang tidak dilakukan dengan cermat dan kelajuan yang tinggi juga boleh menghasilkan buih udara.

Oleh itu, anda perlu mengetahui sebab-sebab yang boleh mengakibatkan buih udara terjadi supaya anda boleh meminimumkan penghasilan buih udara pada permukaan salutan Epoxy. Ini supaya hasil kerja anda kemas dan tiada lagi masalah yang akan timbul.

Artikel 3 Kesilapan Salutan Epoxy Pada Lantai (Epoxy Floor Coating) ini diambil daripada laman web Epoxy Xpert Resources.

Banyak faktor yang menyebabkan buih-buih udara terhasil dan kelihatan pada permukaan salutan Epoxy. Buih udara epoxy ini bukan sahaja menyebabkan permukaan Epoxy nampak tidak cantik, bahkan boleh merosakkan struktur permukaan Epoxy itu sendiri.

Selain daripada bertujuan untuk memperbaharui permukaan lantai (guna kaedah Epoxy Flake Coating atau lain-lain sistem epoxy), salutan Epoxy juga dibuat untuk mengatasi masalah kebocoran terutama di bumbung slab atau lantai konkrit.

Jika terdapat banyak buih udara Epoxy yang terhasil semasa proses salutan, maka akan muncul banyak lubang-lubang (pinholes) pada permukaan salutan Epoxy apabila ianya telah mengeras.

Jadi salutan Epoxy yang dibuat tidak akan membantu untuk menyelesaikan masalah kebocoran bumbung slab atau lantai konkrit itu tadi.

Oleh itu, anda perlu mengetahui sebab-sebab yang boleh mengakibatkan buih udara epoxy terjadi supaya anda boleh meminimumkan penghasilan buih udara pada permukaan salutan Epoxy. Ini supaya hasil kerja anda kemas dan tiada lagi masalah yang akan timbul.

Masalah Buih Udara Epoxy

Dalam artikel ini, kami akan huraikan 3 faktor yang menyebabkan buih udara epoxy terhasil pada permukaan epoxy agar anda boleh elakkan supaya hasil salutan epoxy anda kemas dan tiada masalah yang akan berlaku di kemudian hari.

1. BUIH UDARA TERHASIL KETIKA CURING PROCESS

Buih udara epoxy ini terhasil ketika Curing Process iaitu ketika tindakbalas kimia antara campuran Epoxy dan Hardener. Buih ini adalah buih udara biasa dan sangat halus.

Buih udara epoxy ini boleh dihilangkan dengan menggunakan Heat Gun. Halakan udara panas pada permukaan salutan sehingga buih udara tersebut hilang. Ada juga yang menggunakan semburan api untuk hilangkan buih udara tersebut.

Kaedah lain juga dengan menggunakan bahan kimia Acetone yang boleh disembur untuk hilangkan buih udara tersebut. Anda perlu berhati-hati ketika menggunakan bahan kimia Acetone kerana ianya sangat mudah terbakar.

Selain itu, anda boleh gunakan mesin vakum khas (Vacuum Chamber) untuk menghilangkan buih udara epoxy sebelum diaplikasi pada mana-mana permukaan. Namun, kos untuk membeli vakum khas ini agak mahal.

Jadi jika anda sekadar buat projek Epoxy secara suka-suka, mungkin tidak berbaloi. Melainkan anda memang serius dan ingin mencari pendapatan melalui projek Epoxy, sangat disarankan untuk membeli vakum khas ini.

2. UDARA KELUAR DARIPADA KONKRIT

Jika anda buat salutan Epoxy pada permukaan konkrit, penyebab utama yang menyebabkan terhasilnya buih-buih udara pada permukaan salutan Epoxy adalah udara-udara yang keluar daripada konkrit (Outgassing).

Antara cara untuk halang udara-udara yang keluar daripada konkrit adalah dengan menyalut permukaan konkrit tersebut terlebih dahulu dengan salutan primer (Primer Coating).

Proses salutan primer ini harus dilakukan secara menyeluruh dan sempurna supaya udara-udara yang terperangkap didalam konkrit tidak dapat keluar ke atas permukaan konkrit.

Cara lain untuk hilangkan buih udara tersebut adalah dengan menggunakan penggelek berduri (Spike Roller) terutamanya ketika membuat salutan epoxy yang tebal. Ini kerana salutan epoxy yang tebal akan menghasilkan buih udara yang sangat banyak.

Selepas buat salutan Epoxy, gelek penggelek berduri di keseluruhan kawasan yang disalut, sebelum campuran Epoxy mengeras. Penggelek berduri ini berfungsi untuk memecahkan buih-buih udara yang terhasil.

3. BUIH UDARA TERHASIL KETIKA MIXING PROCESS

Buih udara juga boleh terhasil ketika anda melakukan proses Pengadunan (Mixing Process) antara campuran Epoxy dan Hardener.

Anda tidak boleh adun//kacau campuran kedua-dua bahan tersebut dengan kelajuan yang tinggi. Sama ada anda menggunakan kaedah manual (kacau menggunakan Roller) atau anda kacau menggunakan mesin pengadun Elektrik (Electric Mixer Machine).

Kacau dengan kelajuan sederhana agar anda dapat meminimumkan penghasilan buih udara. Sama seperti gas udara yang terhasil bagi proses tindakbalas biasa, anda boleh hilangkan buih udara yang terhasil akibat proses pengadunan dengan menggunakan Heat Gun.

Halakan udara panas pada permukaan salutan sehingga buih udara tersebut hilang. Buih udara ini juga boleh dihilangkan dengan menggunakan semburan api, bahan Aceton dan Vacuum Chamber.

Artikel 3 Faktor Yang Menyebabkan Buih Udara Epoxy Terhasil Pada Permukaan ini diambil daripada laman web Epoxy Xpert Resources.

Sistem salutan Epoxy mengandungi dua bahan penting iaitu Epoxy (Part A) dan hardener (Part B). Anda perlu mencampur kedua-dua bahan tersebut mengikut nisbah campuran epoxy dan hardener yang betul sebelum boleh digunakan sebagai salutan Epoxy.

Campuran kedua-dua bahan tersebut perlu mengikut nisbah campuran epoxy dan hardener yang betul supaya campuran kedua-dua bahan tersebut mengalami proses mengeras (curing process) yang sempurna.

Nisbah campuran yang biasa kami gunakan ialah 2 nisbah 1 atau 2:1.

Jika anda tidak mencampurkan kedua-dua bahan tersebut mengikut nisbah campuran epoxy yang betul serta campuran tidak sebati, proses pengerasan atau curing process tidak akan sempurna dan seterusnya merosakkan salutan Epoxy tersebut.  

Nisbah Campuran Epoxy dan Hardener

Dalam artikel ini kami akan kongsikan akibat yang akan berlaku jika anda tidak mencampur nisbah campuran Epoxy dan Hardener dengan betul.

1. LANTAI EPOXY AKAN MELEKIT

Permukaan lantai yang telah disalut dengan salutan Epoxy sama ada menggunakan sistem Epoxy Flake Coating atau lain-lain sistem salutan, ia akan menjadi sangat melekit jika proses pengerasan atau Curing Process tidak sempurna.

Campuran bahan Epoxy dan Hardener tersebut tidak akan mengeras keseluruhannya.

Ini adalah disebabkan nisbah campuran yang salah. Anda telah terlebih memasukkan jumlah isipadu Epoxy berbanding nisbah yang sepatutnya.

Curing Process atau proses mengeras juga akan mengambil masa yang lama. Situasi ini adalah situasi yang paling teruk kerana amat susah untuk anda baiki semula keadaan lantai tersebut.

Untuk membaikinya, anda terpaksa membuang semua salutan yang telah dibuat dan anda perlu menyalut semula permukaan lantai.

Ini akan mengakibatkan kos akan meningkat berkali ganda. Oleh itu, sila pastikan terlebih dahulu berapa nisbah campuran Epoxy dan Hardener yang hendak digunakan.

Andaikata anda tersilap juga mencampur lebih Epoxy, anda boleh cuba lebihkan sedikit Hardener dalam campuran tersebut dengan anggaran separuh daripada isipadu Epoxy yang terlebih tadi.

Sekurang-kurangnya anda ada peluang untuk selamatkan campuran tersebut daripada membazir sebelum disalut pada permukaan lantai.

2. LANTAI EPOXY TIDAK AKAN MENGERAS DAN TIDAK TAHAN LAMA

Jika permukaan lantai tidak melekit sekalipun, salutan Epoxy yang tersalah nisbah campuran akan menyebabkan ianya tidak betul-betul mengeras.

Keadaan Epoxy yang tidak mengeras dengan sempurna ini akan menyebabkan salutan tersebut mudah tertanggal daripada lantai.

Ikatan kimia atau Chemical Bonding salutan Epoxy itu sudah tidak begitu kuat.

Ia juga akan menyebabkan permukaan lantai juga menjadi cepat kotor kerana kesan calar mudah berlaku.

Ikatan fizikal atau Physical Bonding antara salutan Epoxy dan lantai mozek/konkrit juga sangat lemah dan tidak akan bertahan lama.

Sepatutnya salutan Epoxy tersebut sangat  tahan lasak, kekal lama dan boleh bertahan melebihi 10 tahun.

Bagi kami sendiri, untuk sistem Epoxy Colour Coating (ECC), kami akan berikan waranti kepada pelanggan kami selama 3 tahun jaminan.

3. LANTAI EPOXY AKAN MUDAH MEREKAH DAN PECAH

Salutan Epoxy pada permukaan lantai juga berkemungkinan akan merekah dan mudah pecah jika tersalah nisbah campuran.

Jika ini berlaku, berkemungkinan besar anda tersalah nisbah campuran dengan memasukkan jumlah Hardener yang lebih banyak berbanding nisbah sebenar.

Salutan pada permukaan lantai tersebut anda menjadi sangat rapuh. Masa yang diambil untuk proses mengeras atau Curing Process adalah sangat cepat.

Lantai Epoxy anda berkemungkinan tidak mampu untuk bertahan dalam jangka masa yang lama.

Artikel 3 Perkara Yang Akan Terjadi Jika Anda Tidak Mengikut Nisbah Campuran Epoxy Yang Betul ini diambil daripada laman web Epoxy Xpert Resources.